La tecnología robótica permite que los fabricantes incrementen su producción sin ningún esfuerzo
Reto:
Para BJ-Gear, líder mundial en la fabricación de soluciones de engranaje, la única manera de reforzar su competitividad y mantener la producción en Dinamarca es optimizar y automatizar su empresa en todos los aspectos posibles.
«Nuestro objetivo es realizar la mayor cantidad posible de procesos y producción sin interacción humana, desde la materia prima hasta la pieza terminada», explica Bjørn Sommer, jefe de planta de BJ-Gear. Ha trabajo 15 años en eficiencia empresarial y llegó a la empresa en 2005 para supervisar la construcción de una fábrica optimizada totalmente nueva.
Sin embargo, la empresa se mostraba reacia a adquirir robots porque las soluciones existentes eran tan costosas que el tiempo de amortización hubiera sido demasiado prolongado.
Solución:
Universal Robots cambió completamente la perspectiva de BJ-Gear sobre la tecnología robótica.
«Los robots ligeros y flexibles, el UR5 y el UR10, son tan asequibles que se amortizan solos. Según nuestros cálculos, el coste de un robot de UR se amortizará en menos de un año», añade Bjørn Sommer.
De momento, en la producción de BJ-Gear se han implementado cuatro robots de UR. Uno de ellos es el UR5 equipado con una pistola pulverizadora normal y que se utiliza para pintar engranajes previamente montados. La automatización de este paso del proceso ha creado una elevada calidad más uniforme de la pintura y ha liberado a un empleado que ahora puede dedicarse a otras tareas. El entorno de trabajo también se beneficia del UR5, ya que ahora los empleados pasan menos tiempo en la cabina de pintura.
En la actualidad, BJ-Gear solo envía una serie de producción por vez a la aplicación de pintura, pero Bjørn Sommer espera que muy pronto se puedan pintar las piezas en orden aleatorio: «Reparar una mella en el engranaje definiendo el programa de pintura específico permitirá que el escáner envíe un mensaje al UR5 con información sobre qué programa iniciar y qué color utilizar. Esto reforzará el flujo de producción y reducirá los plazos de entrega».
Los otros dos robots UR5 han modernizado y automatizado maquinaria antigua en la línea de producción de BJ-Gear. Uno de ellos ha automatizado por completo el proceso de desbarbado y estampación de las ruedas de engranaje y terminado las piezas para su futuro montaje. El otro robot es multitarea y supervisa tres máquinas a la vez (un torno, una cortadora y una lavadora), de forma que BJ-Gear puede producir 100 piezas a la vez sin intervención humana.
El UR 10 es la incorporación más reciente al equipo de BJ-Gear. Se utiliza para automatizar procesos con piezas que pesan más de 5 kg.
«Las soluciones de automatización han incrementado tanto la productividad como la flexibilidad en nuestra empresa de fabricación de engranajes. Gracias a los robots, hemos podido crecer sin tener que ampliar la plantilla, lo que ha reforzado nuestra competitividad»
El empleado robot que ayuda a los demás
Reto:
BOOG Machining Company se especializa en series de producción cortas de mecanizado, torneado y fresado de piezas pequeñas. Para incrementar la productividad, buscaban un equipo automatizado de producción que pudiera programarse de forma rápida y sencilla para realizar una gran variedad de tareas.
BOOG también buscaba maneras de evitar y reducir los problemas de salud relacionados con el manejo de estas herramientas de producción. BOOG quería un robot fácil de utilizar, asequible y polivalente que fuera viable para entornos y aplicaciones de empresas pequeñas.
Solución:
BOOG seleccionó un robot UR5 por su capacidad para manejar piezas pequeñas (que pesen menos de 5 kg). El UR5 ha permitido que BOOG optimice los procesos de producción notablemente, y ahora uno de sus empleados carga y descarga la máquina cada tres horas, en lugar de supervisarla de forma constante como antes. Esto ha liberado recursos valiosos que ahora añaden valor a otras fases de la producción asumiendo múltiples tareas.
También ha ayudado a evitar accidentes, ya que el robot maneja piezas pequeñas y afiladas que pueden provocar lesiones si se manipulan incorrectamente.
«Tras un tiempo récord de medio día de formación, todos los operadores pudieron aprender a utilizar el software de gestión y a reprogramar el robot. Gracias a sus pantallas táctiles, interfaz gráfica intuitiva y software de gestión, es realmente fácil programar y reprogramar los robots UR5», comentó Raphaël Schwartz, ingeniero de Diseño y Métodos de BOOG.
La robótica añade valor a la línea de recolección, empaquetado y descascarado de Cascina Italia – un huevo cada vez.
Reto:
La naturaleza extremadamente competitiva del mercado de alimentos frescos exige que Cascina Italia pueda reaccionar rápidamente a las demandas del mercado. Para hacerlo de forma eficaz, Cascina Italia ha optimizado los procesos internos para liberar recursos. Las soluciones con robots tradicionales pueden ser costosas y difíciles de implementar en un entorno de producción real.
La seguridad también es una preocupación importante. Cascina Italia cuenta con un espacio limitado para equipo adicional, y cualquier solución que elijan tendrá que instalarse cerca de los empleados.
Solución:
Cascina Italia colaboró con Alumotion para diseñar y especificar un robot colaborativo que preparara cajas en la línea de producción de las instalaciones de empaquetado. El robot UR5 se ha instalado en una de las 24 estaciones de salida de la línea de producción y manipula un millón y medio de huevos al día.
El objetivo de la instalación piloto es poder sustituir a los operadores de uno de los procesos más agotadores: la preparación de paquetes grandes para su distribución a gran escala.
El UR5 prepara cajas que contienen 144 cartones de 10 huevos. El tamaño reducido del robot permite instalar la unidad directamente en la línea de producción sin tener que sacrificar espacio valioso. Y puesto que los robots de UR no necesitan resguardos de seguridad, después de una evaluación de riesgos, pueden trabajar junto a nuestros empleados sin necesidad de costosos y antiestéticos resguardos.
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